Was Besteht aus einer Obst- und Gemüse-Trocknungsanlage?

Abgesehen von der traditionellen Obst- und Gemüsetrocknung, besteht eine industrielle Obst- und Gemüse-Trocknungsanlage aus mehreren Schritten, die wir in diesem Artikel schrittweise erläutern werden.

Es gibt viele Gründe für die Trocknung von Obst und Gemüse. Abgesehen von den Vorteilen ist der wichtigste wirtschaftliche Grund, dass frisches Obst und Gemüse eine sehr kurze Haltbarkeit haben. Durch das Trocknen von Obst und Gemüse wird ihre Haltbarkeit verlängert, Lebensmittelverschwendung wird vermieden und die Konsumierbarkeit wird erhöht.

Die Dynamik des Marktes für getrocknete Früchte und Gemüse hat viele Unternehmer ermutigt, eine Trocknungsanlage zu gründen, was diese zu einer sinnvollen Geschäftsmöglichkeit macht. Wir werden die notwendigen Schritte zur Errichtung einer professionellen Trocknungsanlage im Folgenden erläutern.

1. Auswahl und Sortierung
   Für eine Trocknungsanlage muss zunächst eine Linie zur Auswahl und Sortierung von Obst und Gemüse eingerichtet werden, um faulige, beschädigte, gesunde Früchte von Stielen, Blättern oder Fremdstoffen zu trennen. Diese Linie sollte in der Nähe des Sortierbereichs installiert werden, um den Prozess effizient zu gestalten.

2. Waschen
   Nachdem das Obst oder Gemüse sortiert wurde, wird es zur Waschstation weitergeleitet. Falls Obst oder Gemüse nicht geschält werden muss, kann es direkt in den Trocknungsprozess überführt werden.

3. Schälen
   Nach dem Waschen wird der nächste Schritt, das Schälen der Früchte, durchgeführt. Die Schälmaschinen entfernen die Haut und wenn das Obst in Scheiben geschnitten werden muss, wird es zur Schneidestation geschickt. Früchte oder Gemüse, die nicht geschnitten werden müssen, gehen direkt zur Trocknungsstation.

Ekotec hat nach jahrelanger Forschung und Entwicklung eine eigene Fruchtschälmaschine entwickelt. Unsere Maschinen für die Schälung von Äpfeln und Kaki wurden speziell dafür entworfen. Ein Video unserer Fruchtschälmaschine ist unten zur Ansicht verfügbar.

4. Schneiden
   Der letzte Schritt vor der Trocknung ist das Schneiden der Früchte oder Gemüse. Die Produkte, die hier geschnitten werden, werden dann in den Trocknungsbereich überführt.

5. Trocknung
   Nach den Vorbereitungen in den vorherigen Schritten wird nun der eigentliche Trocknungsprozess durchgeführt. Um den Trocknungsprozess mit Ekotec-Wärmepumpentrocknern durchzuführen, ist es erforderlich, einen geeigneten Trocknungsbereich (also die Trocknungskabine) zu haben. Die Trocknung erfolgt in gut isolierten Kabinen. Nach umfangreichen Forschungs- und Entwicklungsarbeiten von Ekotec haben wir festgestellt, dass Trocknungen am effektivsten in Trocknungskabinen aus Sandwich-Panels durchgeführt werden. Diese Kabinen sind in einer Einzel- oder Doppel-Unit-Variante erhältlich. Nach der Installation der Trocknungskabine muss die Platzierung der Lüfter gemäß den Anweisungen von Ekotec erfolgen, um eine gleichmäßige Trocknung der Produkte zu gewährleisten.

Beschreibung der Trocknungsanlage:

Bei der Platzierung von Obst und Gemüse in der Trocknungskabine sollten hygienische Polyethylenkörbe verwendet werden, die den Lebensmittelsicherheitsvorschriften entsprechen. Die Verwendung von Körben, die nicht lebensmittelsicher sind, kann zu schlechten Ergebnissen führen. Es ist auch wichtig, dass die Körbe auf allen Seiten Löcher haben, um eine ausreichende Luftzirkulation zu gewährleisten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Aufbau einer Trocknungsanlage aus diesen Schritten besteht. Mit den Ekotec-Wärmepumpentrocknern werden die Obsttrocknungsanlagen je nach den Wünschen und Anforderungen des Kunden eingerichtet. Unsere inländischen Produkte wie die Trockner-Wärmepumpe und die Fruchtschälmaschinen unterstützen Ihre Anforderungen.